01 Thermal Materials

열은 보내고전기는 막습니다

발열 부품과 방열판 사이의 틈을 메워 열을 빼내는 Cu-C 하이브리드 TIM 필러입니다. 구형 Cu-C 입자에 SiO₂ 절연 코팅을 입혔습니다.

핀셋으로 방열 패드를 떼어 내는 모습

01핵심 성능

방열 소재에 필요한네 조건을 맞춥니다

잘 전하고, 잘 바르고, 전기는 막고, 오래 버팁니다.

  • 12W/mK 등방성 열전도도
  • ≤300Pa·s 자동 도포 점도
  • 1012Ω·cm 체적저항 절연성
  • 1,000+ 열사이클 내구성
방열 페이스트를 자동으로 바르는 모습

02제품 형태

갭 필러와 방열 시트로 공급합니다.

두께는 0.1~0.5mm입니다. 점도가 300 Pa·s 이하라 자동 도포 장비로 바를 수 있습니다.

  • 갭 필러

    배터리 셀과 모듈, 칩과 히트싱크 사이의 틈을 메웁니다.

  • 방열 시트

    가볍고 얇아 드론과 소형 모빌리티에 맞습니다.

  • 등방성 열전도

    구리 3D 네트워크로 방향과 상관없이 12 W/mK에 이릅니다.

03만드는 방법

700℃ 이하의네 단계 공정

세라믹 필러는 2,000℃가 넘는 공정이 필요하지만, 써모핀은 중저온 공정으로 만듭니다.

관상로와 초음파 분무 장치가 놓인 실험대
  1. STEP 01

    폐커피박 전처리

    탈지와 활성화로 커피오일과 폴리페놀을 뽑고 다공성 탄소 전구체를 만듭니다. 원료비는 거의 들지 않습니다.

    • 탈지
    • 활성화
  2. STEP 02

    분무열분해

    초음파 액적으로 10μm 크기의 구형 CuO-C 복합 입자를 만듭니다. 볼베어링처럼 굴러 점도 문제를 원천에서 줄입니다.

    • 구형 입자
    • 10μm
  3. STEP 03

    환원 열처리

    700℃ 이하에서 환원해 구리끼리 이어진 3D 열전도 경로를 만듭니다. 그래서 방향과 상관없이 12 W/mK에 이릅니다.

    • ≤700℃
    • Cu 3D 네트워크
  4. STEP 04

    SiO₂ 나노코팅

    50nm 이하 졸-겔 코팅으로 구리 산화를 막고 10¹² Ω·cm 체적저항의 절연성을 확보합니다.

    • 졸-겔
    • 절연

04세라믹과 비교

더 낮은 온도로,더 고르게

세라믹 필러와 써모핀 Cu-C 필러의 차이
구분세라믹 필러써모핀 Cu-C
공정 온도2,000℃ 이상700℃ 이하 중저온
열 전달 방향입자 모양에 따라 치우침Cu 3D 네트워크로 등방성
탄소고온 공정의 높은 배출바이오제닉 탄소 100%
공급망일본, 미국, 독일 의존원천기술 국산화

05적용 분야

작은 드론부터AI 인프라까지

AI Infrastructure

AI 데이터센터

1,000W를 넘는 GPU와 서버의 열을 빠르게 빼냅니다.

Electric Vehicle

전기차 배터리

셀과 모듈 사이 갭 필러로 열을 고르게 퍼뜨립니다.

Energy Storage

ESS

쉬지 않고 도는 저장 장치의 장기 신뢰성을 높입니다.

Small Mobility

드론과 소형 모빌리티

가볍고 얇은 갭 필러와 시트로 변속기와 배터리를 식힙니다.

Electronics

반도체 패키지

칩과 히트싱크 사이를 메워 접촉 열저항을 줄입니다.

Beyond Cooling, Towards Green

샘플부터 공동 연구까지함께 시작하겠습니다

샘플 요청, 기술 협력, 투자, 어떤 이야기든 좋습니다. 남겨 주시면 담당자가 직접 회신드립니다.

연구원 두 명이 창가에서 검은 분말이 든 유리병을 살펴보는 모습